Cómo Streamline su Supply Chain
Están surgiendo nuevas estrategias para racionalizar las cadenas de suministro a medida que combinamos el moldeo por inyección de plástico con la fabricación aditiva para satisfacer la demanda. Este es un ejemplo de cómo sacar el máximo partido de ambos métodos de fabricación a lo largo del ciclo de vida de un producto.
Photocentric aumentó la producción de protectores faciales a un millón al mes para satisfacer una demanda imperiosa por la escasez de equipos EPI ante la pandemia de COVID utilizando tecnología de impresión 3D.
Lo que es notable de esta historia es que que llevó a menos deas dos semanas a Photocentric empezar a fabricar en grandes cantidades. En los dos primeros meses, trabajamos duro para crear 200.000 piezas con mucha intervención manual, pero al mes siguiente fabricamos 1 millón de protectores faciales en un entorno de producción. Esto se realizado gracias a una serie de iteraciones de diseño e impresión para aumentar la velocidad de fabricación para proporcionar una protección adecuada contra los riesgos concretos para los que están diseñados de acuerdo con las normas gubernamentales.
Iteraciones de diseño del separador de escudos faciales cronológicamente de arriba a la izquierda a abajo a la derecha
La libertad de diseño y la posibilidad de pasar directamente del prototipo a la producción es una de las principales ventajas de la fabricación aditiva. ventajas de la fabricación aditiva que permite a nos diseñar artículos con rapidez, utilizar materiales de forma eficiente, gestionare producción en función de la demanda y controlar los plazos de entrega y la calidad de nuestra cadena de suministro. Ayuda a mantener coste de herramientas, reducir los gastos de envío y almacenamiento y, en consecuencia, aplicar procesos más sostenibles.
En ese momento nos convertimos nuestra granja de impresión 3D en un en serietambién nos propusimos establecer a comparación en tiempo real en createn la misma pieza utilizando moldeo por inyección. Este estudio permiteed noso poner datos detrás de la página dos procesos y explorar la diferencia de rendimiento, plazo de comercialización y coste entre las dos tecnologías de fabricación..
¿Cuál fue la tiempo ahorro? Para poner en marcha el proceso de moldeo por inyección se necesitaron 156 días, frente a los 10 días que se tardó con la impresión 3D basada en LCD. Tl tiempo fue la ganancia más significativa del proceso permitiendo a Photocentric a acelerare time-to-market cumplir a necesidad crítica y proteger a los trabajadores trabajadores durante la pandemia.
Lo mejor de dos mundos
Ell rendimiento de ambas piezas en la pantalla facial fue idéntico irrespectivamente del proceso de fabricación utilizado. El punto de equilibrio en número de piezas para Inyecciónoulding en comparación con 3D fue de 320.000 unidades. Hin embargo, establecer el proceso para permitir esa producción llevó 156 días y, durante ese tiempo, la entrega de equipos EPI se mediante fabricación aditiva. Este proyecto demostró que la impresión 3D puede utilizarse con eficacia más allá de la creación de prototipos para ofrecer aplicaciones de fabricación en masa a escala y velocidad.
En la industria, following desarrollo fase, la página típico producto del producto del producto comienza con una absorción lenta durante el periodo inicial de crecimiento crecimiento. Enes sa corto plazos pueden ser suministrar utilizando impresión 3D tecnología. Si la comercialización del producto tiene éxito y las ventas despegan, puede llegar un momento en quen la demanda de producto crece tanto que Inyección Moulding se convierte en más rentable. Después de un cierto tiempo, en la fase de declive del ciclo de vida del producto, el demand es probable que reduzca, o el producto puede se deje de fabricar pero piezas de repuesto piezas de repuestoired. La impresión 3D de nuevo se convierte en la most eficiente y económica producción técnica para cumplir tal menguante demanda.
La combinación del moldeo por inyección y la fabricación aditiva ofrece un mundo de posibilidades ilimitadas. Photocentric's más innovadoresplanifican y diseñan con vistas a utilizar ambos métodos de producción desde el principio de un proyecto para asegurarse una ventaja competitiva.
La agilidad que la AM aporta al diseño de productos, unida a la forma en que los organisaciones utilizan la tecnologs un mundo de posibilidades en el diseño, la fabricación y la gestión de la cadena de suministro.
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