Cómo Soptimizartu tu Scadena Ccadena
Están surgiendo nuevas estrategias para optimizar las cadenas de suministro a medida que combinamos el moldeo por inyección de plástico con la fabricación aditiva para satisfacer la demanda. Este es un ejemplo de cómo sacar el máximo partido a ambos métodos de fabricación a lo largo del ciclo de vida de un producto.
Photocentric la producción de protectores faciales hasta alcanzar el millón de unidades al mes para satisfacer la demanda urgente derivada de la escasez de equipos de protección individual (EPI) ante la pandemia de COVID, utilizando tecnología de impresión 3D.
¿Qué es lo más llamativo de esta historia es que se tardó menos dede dos semanas para Photocentric comenzara a fabricar en grandes cantidades. En los dos primeros meses, trabajamos duro para fabricar 200 000 piezas con mucha intervención manual, pero al mes siguiente fabricamos un millón de protectores faciales en un entorno de producción. Esto fue gracias gracias a una serie de iteraciones de diseño e impresión para aumentar la velocidad de fabricación paraproporcionar una protección adecuada contra los riesgos específicos para los que están diseñados de acuerdo con las normas gubernamentales.
Ordena cronológicamente las versiones del diseño del separador de las pantallas faciales, de arriba a la izquierda a abajo a la derecha
La libertad de diseño y la posibilidad de pasar directamente de la creación de prototipos a la producción a gran escala es una de las principales ventajas de la fabricación aditiva , lo que permite diseñar diseñar artículos rápidamente, utilizar los materiales de manera eficiente y gestionarla la producción en función de la demanda y controlar los plazos de entrega y la calidad de nuestra cadena de suministro. Esto ayuda a mantener el costes herramientas, reducir los gastos de envío y almacenamiento y, como resultado, llevar a cabo procesos más sostenibles.
En aquel momento nosotros convertimos nuestra granja de impresión 3D en un sitio de producción en masa ,, también nos propusimos establecer una comparación en tiempo real mediante crearcreando el mismo pieza utilizando moldeado por inyección. Este estudio permitenos nosponer poner los datos detrás los dos procesos y explorar la diferencia en rendimiento, tiempo de comercialización y coste entre las dos tecnologías de fabricación.
¿Cuál fue el tiempo ahorro? La puesta a punto del proceso de moldeo por inyección llevó 156 días, frente a los 10 días que se tardó con la impresión 3D basada en LCD. Eltiempo fue la ventaja más significativa de este proceso que permitió Photocentric a acelerarel el tiempo de comercialización para cumplir una necesidad crítica y proteger a los trabajadores trabajadores durante la pandemia.
Lo mejor de ambos mundos
El rrformance de ambas partes de la pantalla facial fue idéntica irespectivas del proceso de fabricación utilizado. El punto de equilibrio en número de piezas para moldeo por inyecciónen comparación con la impresión fue de 320 000 unidades. SSin embargo, configurar el proceso para hacer posible esa producción llevó 156 días y, durante ese tiempo, el suministro de equipos de protección individual se realizó mediante fabricación aditiva. Este proyecto demostró que la impresión 3D puede utilizarse de forma eficaz más allá de la creación de prototipos para ofrecer aplicaciones de fabricación en masa a gran escala y con rapidez.
En la industria, fsiguiente el ddesarrollo fase, el producto producto ciclo suele comienza con una lenta aceptación durante la fase de crecimiento inicial .. Elvéaseestas cortostiradas cortass se puede suministrarse suministrar utilizando la impresión 3D tecnología. Si la comercialización del producto tiene éxito y las ventas despegan, puede llegar un momento en el queen la demanda del el producto alcanza un volumen tan grande que yoinyección Mmoldeado resulta más rentable. Tras un cierto tiempo, en la fase de declive del ciclo de vida, el dedemanda probablemente disminuir, o el producto puede dejar de fabricarse pero puede que haya aún sean necesarias.. La impresión 3D vuelve se convierte lamás eficaz y económica técnica para para cumplir dicha disminución demanda.
La combinación del moldeo por inyección y la fabricación aditiva abre un mundo de posibilidades ilimitadas. La solución dePhotocentric los clientes más innovadoresplanifican y diseñan con la intención de utilizar ambos métodos de producción desde el inicio del proyecto para asegurarse una ventaja competitiva.
La agilidad que aporta la fabricación aditiva al diseño de productos, junto con la forma en que las empresas...lasutilizan la tecnología, el código abiertoabre abre un mundo de posibilidades en el diseño, la fabricación y la gestión de la cadena de suministro.
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