So geht's SOptimierunge deinen SLieferkette CLieferkette
Durch die Kombination von Kunststoffspritzguss und additiver Fertigung zur Deckung der Nachfrage entstehen neue Strategien zur Optimierung von Lieferketten. Dies ist ein Beispiel dafür, wie beide Fertigungsverfahren über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg optimal genutzt werden können.
Photocentric die Produktion von Gesichtsschutzschilden mithilfe von 3D-Drucktechnologie auf eine Million Stück pro Monat Photocentric , um den dringenden Bedarf angesichts des Mangels an PSA-Ausrüstung während der COVID-Pandemie zu decken.
Was ist das Besondere an dieser Geschichte ist, dass sie weniger weniger alsals zwei Wochen , bis Photocentric der Massenproduktion beginnen Photocentric . In den ersten zwei Monaten haben wir hart daran gearbeitet, 200.000 Teile mit viel manuellem Aufwand herzustellen, aber im darauffolgenden Monat haben wir 1 Million Gesichtsschutzschilde in einer Produktionsumgebung. Dies war gelang dank einer Reihe von Design- und Druckiterationen, um die Geschwindigkeit der Fertigung umangemessenen Schutz vor den jeweiligen Gefahren , für die sie gemäß den staatlichen Normen.
Stellen Sie die Entwurfsversionen des Trennstegs für die Gesichtsschutzschilde chronologisch von links oben nach rechts unten dar
Die Gestaltungsfreiheit und die Möglichkeit, direkt vom Prototypenbau zur Serienfertigung überzugehen, ist einer der größten Vorteile der additiven Fertigung , was es uns , schnell Produkte zu entwerfen, Materialien effizient einzusetzen unddie die Produktion bedarfsorientiert zu steuern und die Lieferzeiten sowie die Qualität unserer Lieferkette zu kontrollieren. Dies trägt dazu bei, die Kosten Werkzeugkosten niedrig zu halten, Versand- und Lagerkosten zu senken und dadurch nachhaltigere Prozesse zu betreiben.
Damals haben wir unsere unsere 3D-Druckerfarm in eine Massenproduktionsstätte ,, haben wir uns auch zum Ziel gesetzt, aufzubauen einen Echtzeit-Vergleich durch zuErstellung Erstellung Teil mit Spritzguss. Diese Studie ermöglichtes unso die Daten hinter die beiden Verfahren und die Unterschiede in Bezug auf Leistung, Markteinführungszeit und Kosten zwischen den beiden Fertigungstechnologien.
Was war die Einsparzeit Zeitersparnis? Die Einrichtung des Spritzgussverfahrens dauerte 156 Tage, im Gegensatz zu 10 Tagen bei LCD-basiertem 3D-Druck. DieZeit war der größte Gewinn des Verfahrens ermöglichte Photocentric , beschleunigendie Markteinführungszeit um einen dringenden Bedarf und zu schützen die Mitarbeiter Mitarbeiter während der Pandemie.
Das Beste aus beiden Welten
DieLeistung beider Teile im Gesichtsschutz war identisch ijeweiligen des verwendeten Herstellungsverfahren . Die Break-even-Punkt in Anzahl der Teile für Spritzgussim Vergleich zu 3D-Druck Druck betrug 320.000 Einheiten. Hjedoch die Einrichtung des Prozesses, um diese Produktion zu ermöglichen dauerte 156 Tage in Anspruch, und während dieser Zeit wurde die Lieferung von PSA-Ausrüstung über additive Fertigung abgewickelt. Dieses Projekt hat gezeigt, dass der 3D-Druck über das Prototyping hinaus effektiv genutzt werden kann, um Massenfertigungsanwendungen in großem Maßstab und mit hoher Geschwindigkeit zu realisieren.
In der Industrie, ffolgend derEntwicklung Phase, die typische Produkt Lebenszyklus beginnt in der Regel beginnt mit einer langsamen Akzeptanz während der Anfangsphase Phase. Dassiehediese skleine Auflages kann leicht geliefert geliefert mit 3D-Druck Technologie. Wenn die Markteinführung des Produkts erfolgreich ist und der Absatz anzieht, kann es zu einem Zeitpunkt, an dem, die Nachfrage nach das Produkt wächst so stark an, dass ichInjektion Moulding kostengünstiger kostengünstiger. Nach einer gewissen Zeit, in der Abklingphase des Produktlebenszyklus Lebenszyklus, die deNachfrage wird wahrscheinlich sink, oder das Produkt könnte aus dem Sortiment genommen , Ersatzteile noch benötigtbenötigt. 3D-Druck wieder wird zumeffizienteste effizienteste und wirtschaftlich Produktionstechnik Technik zur Erfüllung solche schwindende Nachfrage.
Die Kombination aus Spritzguss und additiver Fertigung eröffnet eine Welt grenzenloser Möglichkeiten. Photocentric innovativsten Kundenplanen und konstruieren von Anfang an mit dem Ziel, beide Produktionsmethoden zu nutzen, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu sichern.
Die Flexibilität, die AM in das Produktdesign bringt, gepaart mit der Art und Weise, wie UnternehmenUnternehmenOrganisationen Technologie nutzen, offeneeine eine Welt voller Möglichkeiten in den Bereichen Design, Fertigung und Lieferkettenmanagement.
Weiterführende Literatur
Die innovative Zusammenarbeit PhotocentricXkelet und Photocentricverändert weltweit die Art und Weise, wie Knochenbrüche behandelt werden.
Photocentric der starken Allianz zwischen Xkelet und Photocentric eine fortschrittliche Alternative zu herkömmlichen Orthesen entstanden, die die Behandlung von Knochenverletzungen revolutioniert. Der XKprinter wurde speziell auf die Anwendungsbereiche und die einzigartige Funktionsweise von Xkelet zugeschnitten.
