Des partenaires stratégiques apportant leur expertise
en matière de conception pour la fabrication additive
En collaboration avec Forward AM, sa division spécialisée dans l'impression 3D, pour concevoir, fabriquer et fournir
une large gamme de résines haute performance permettant la production en série de pièces plastiques fonctionnelles.
Notre solution
Fonctionnalité
En combinant l'expertise technique des deux entreprises, nous développons des matériaux fonctionnels destinés à la production en série de pièces en plastique.
Coût rentabilité
Nous sommes conscients que la fabrication additive ne pourra atteindre son plein potentiel que lorsque le coût des matériaux se rapprochera de celui de la fabrication traditionnelle.
Expérience
Des décennies de recherche et de production dans le domaine des polyuréthanes
Savoir-faire
Forts d'une longue expérience dans le domaine des formulations à base de polyuréthane et de photopolymères.
Qualité
Conformité réglementaire, contrôle de lot à lot. Oligomères développés en interne et solutions sur mesure
BASF est une entreprise mondiale réputée et respectée. Photocentric une entreprise innovante et agile. Ensemble, grâce à notre partenariat stratégique, nous pouvons offrir aux entreprises une véritable solution pour fabriquer à grande échelle, à un coût raisonnable, des pièces destinées à un usage final à partir de résine photopolymère. La valeur ajoutée de cette alliance réside dans une véritable force de collaboration : notre vision commune, nos valeurs partagées et notre rigueur intellectuelle combinée nous permettent d'apporter un véritable changement dans le secteur de la fabrication additive.
Paul Holt
Directeur général, Photocentric
Nous entretenons des liens étroits grâce à un partenariat stratégique de longue date avec Photocentric sur nos objectifs communs. Nous mettons en commun les talents et les connaissances approfondies en chimie et en ingénierie de nos équipes, qui travaillent en étroite collaboration pour développer de nouveaux matériaux d'impression 3D parfaitement adaptés pour tirer parti des avantages des Photocentric uniques Photocentric . Ensemble, nous avons pour objectif de répondre aux exigences de très haute performance de nos clients grâce à une chimie, des matériaux et du matériel encore mieux adaptés aux applications finales.
Dr Erika Fantino
Responsable de la ligne d'activité Photopolymères Forward AM
Photopolymères Ultracur3D®
Mettre en commun notre expertise en matière de fabrication de polymères
Photocentric Forward AM ont mis au point des résines aux performances améliorées et des solutions mieux adaptées aux applications finales. Les photopolymères uréthanes Ultracur3D® réactifs à la lumière du jour, spécialement développés pour les imprimantes Liquid Crystal Magna et Liquid Crystal , offrent des performances élevées et une grande régularité pour répondre aux exigences de vos projets.
Ultracur3D® EPD1006
Il s'agit d'une résine photopolymérisable facile à utiliser, idéale pour le prototypage, les gabarits et les montages. Ce matériau offre une rigidité et une flexibilité élevées, une bonne résistance aux chocs et un bel aspect de surface.
Propriétés des matériaux :
- Résistance aux chocs (test Izod avec entaille) : 35 J/m
- Module d'Young : 1 500 MPa
- Résistance à la traction : 40 MPa
- Allongement à la rupture : 25 %
Ultracur3D® EPD1086
Une solution économique offrant des propriétés mécaniques équilibrées, adaptée à un large éventail d'applications.
Propriétés des matériaux :
- Module d'Young : 1 810 MPa
- Résistance à la traction : 42 MPa
- Allongement à la rupture : 26 %
- Dureté Shore : 81 D
Ultracur3D® EPD2006
Un photopolymère uréthane réagissant à la lumière du jour, présentant une très grande rigidité et une bonne stabilité à la température d'
, idéal pour les objets de grande taille.
Propriétés des matériaux :
- Température de déformation thermique : 81 °C
- Module d'Young : 2 370 MPa
- Résistance à la traction : 50 MPa
- Allongement à la rupture : 10,3 %
Ultracur3D® EPD3500
Une solution idéale pour la fabrication de prototypes techniques, notamment lorsque la translucidité est requise. Ce matériau offre une combinaison optimale de haute résistance mécanique, de grande rigidité et d'une bonne résistance aux chocs.
Propriétés des matériaux :
- Résistance aux chocs (test Izod avec entaille) : 25 J/m
- Module d'Young : 2 500 MPa
- Résistance à la traction : 60 MPa
- Allongement à la rupture : 18 %
Ultracur3D® EPD4006
Un matériau extrêmement résistant et durable, idéal pour les applications fonctionnelles. C'est un matériau facile à utiliser qui offre une finition de surface lisse.
Propriétés des matériaux :
- Résistance aux chocs (Izod avec entaille) : 46 J/m
- Module d'Young : 1 800 MPa
- Résistance à la traction : 45 MPa
- Allongement à la rupture : 45 %
Ultracur3D® FLD5006
Une solution optimisée pour les applications qui exigent à la fois un rendement énergétique élevé, un allongement important et une grande résistance à la déchirure.
Propriétés des matériaux :
- Résistance à la déchirure : 35,4 kN/m
- Module d'élasticité : 52,6 MPa
- Résistance à la traction : 19,1 MPa
- Allongement à la rupture : 144 %
Photopolymères Ultracur3D®
Mettre en commun notre expertise en matière de fabrication de polymères
Photocentric Forward AM ont mis au point des résines aux performances améliorées et des solutions mieux adaptées aux applications finales. Les photopolymères uréthanes Ultracur3D® réactifs à la lumière du jour, spécialement développés pour la Liquid Crystal Magna, offrent des performances élevées et une grande régularité pour répondre aux exigences de vos projets. Ils associent la technologie adéquate à des partenaires triés sur le volet et garantissent une solution sur mesure adaptée aux besoins de votre application.
Ultracur3D® EPD1006
Idéal pour créer des pièces fonctionnelles capables de bouger et de s'adapter sans se casser.
Optimisé pour :
- Idéal pour les pièces fonctionnelles
- Ingénierie
- Prototypage
- Module de traction (faible - élevé)
- Résistance aux chocs (faible - élevée)
Ultracur3D® EPD1086
Une résine polyvalente résistante aux rayons solaires, adaptée à une grande variété d'applications et présentant des propriétés mécaniques équilibrées.
Optimisé pour :
- Solution économique
- Ingénierie
- Prototypage
- Module de traction (faible - élevé)
- Dureté (souple - dure)
Ultracur3D® EPD2006
Un matériau rigide, résistant et durable qui permet de restituer les moindres détails.
Optimisé pour :
- Pièces nécessitant une bonne résilience et une faible compression
- Ingénierie
- Prototypage
- Module de traction (faible - élevé)
- Résistance aux chocs (faible - élevée)
Ultracur3D® EPD3500
Résine translucide résistante à la lumière du jour, offrant une résistance et une rigidité exceptionnelles.
Optimisé pour :
- Ingénierie
- Prototypes
- Pièces translucides
- Module de traction (faible - élevé)
- Dureté (souple - dure)
Ultracur3D® EPD4006
Idéal pour la fabrication d'objets de grande taille nécessitant une finition dure.
Optimisé pour :
- Applications fonctionnelles
- Pièces nécessitant une grande résistance aux chocs
- Finition lisse
- Module de traction (faible - élevé)
- Résistance aux chocs (faible - élevée)
Ultracur3D® FLD5006
Conçu pour les applications qui exigent à la fois un rendement énergétique élevé, un allongement important et une grande résistance à la déchirure.
Optimisé pour :
- Chaussures, par exemple semelles intermédiaires
- Amortissement, par exemple sur une selle de vélo
- Poignées et manches
- Allongement (faible - élevé)
- Résilience au rebond (faible - élevée)
Essais de résistance chimique et de stabilité aux UV
Afin de répondre aux exigences des différents secteurs d'activité et aux besoins de nos clients, nous testons en permanence les propriétés mécaniques de nos matériaux conformément aux normes en vigueur. En collaboration avec notre partenaire BASF Forward AM, nous avons réalisé des essais chimiques et de résistance aux intempéries spécifiques.
Essais de résistance chimique et de stabilité aux UV
Afin de répondre aux exigences des différents secteurs d'activité et aux besoins de nos clients, nous testons en permanence les propriétés mécaniques de nos matériaux conformément aux normes en vigueur. En collaboration avec notre partenaire BASF Forward AM, nous avons réalisé des essais chimiques et de résistance aux intempéries spécifiques.
Liquid Crystal
Matériaux UV Ultracur3D®
Nous avons le plaisir de vous confirmer que dix photopolymères Ultracur3D® différents ont désormais été entièrement validés et sont prêts à l'impression avec LC Opus :
DM 2505, EL 4000, FL 60, RG 35, RG 50, RG 1100, ST 45, ST 45M, ST 1400, ST 80
Étude de cas
Commande de 1 000 000 de pièces imprimées en 3D pour Adhesives Technology
Merit3D, une entreprise de premier plan dans le domaine de la fabrication additive, produit 1 000 000 de cintres pour Adhesives Technology à l'aide du Liquid Crystal et de la résine BASF ForwardAM Ultracur3D® EPD1006. Ces cintres sont indispensables à tous les projets menés par Adhesives, mais le processus de production avait été interrompu en raison de l'indisponibilité du moule d'injection.
Étude de cas
S'adapter et innover grâce à l'impression 3D avec l'Ultracur3D® EPD 1006 d'
En tant que fabricant d'équipements pour les services de blanchisserie, Girbau cherchait à améliorer l'efficacité de ses plieuses. Ayant constaté que le flux d'air de ses plieuses n'était pas optimal pour le pliage de précision dont elle avait besoin, Girbau s'est tournée vers l'impression 3D pour la rapidité, l'efficacité, les possibilités de conception illimitées et la rentabilité de cette technologie.
Étude de cas
Impression 3D pour le modélisme ferroviaire avec l'Ultracur3D® EPD 2006 d'
En Allemagne, le bureau d'impression 3D cirp a été contacté par modellbahn.blog, un site spécialisé dans la vente en ligne de matériel de modélisme ferroviaire qui propose des services ainsi qu'une large gamme de pièces de rechange et d'accessoires aux passionnés de modélisme ferroviaire. Découvrez comment ils ont utilisé les résines Liquid Crystal et BASF Forward AM Ultracur3D® Daylight.
Étude de cas
Commande de 1 000 000 de pièces imprimées en 3D pour Adhesives Technology
Merit3D, une entreprise de premier plan dans le domaine de la fabrication additive, produit 1 000 000 de cintres pour Adhesives Technology à l'aide du Liquid Crystal et de la résine BASF ForwardAM Ultracur3D® EPD1006. Ces cintres sont indispensables à tous les projets menés par Adhesives, mais le processus de production avait été interrompu en raison de l'indisponibilité du moule d'injection.
Étude de cas
S'adapter et innover grâce à l'impression 3D avec l'Ultracur3D® EPD 1006
En tant que fabricant d'équipements pour les services de blanchisserie, Girbau cherchait à améliorer l'efficacité de ses plieuses. Ayant constaté que le flux d'air de ses plieuses n'était pas optimal pour le pliage de précision dont elle avait besoin, Girbau s'est tournée vers l'impression 3D pour profiter de la rapidité, de l'efficacité, des possibilités de conception illimitées et de la rentabilité de cette technologie afin de créer la pièce unique dont elle avait besoin pour optimiser ses plieuses.
Étude de cas
S'adapter et innover grâce à l'impression 3D avec l'Ultracur3D® EPD 1006
En Allemagne, le bureau d'impression 3D cirp a été contacté par modellbahn.blog, un site spécialisé dans la vente en ligne de matériel de modélisme ferroviaire qui propose des services ainsi qu'une large gamme de pièces de rechange et d'accessoires aux passionnés de modélisme ferroviaire. Découvrez comment ils ont utilisé les résines Liquid Crystal et BASF Forward AM Ultracur3D® Daylight.
