Anthrotek

Solutions en silicone hyperréalistes

Anthrotek est spécialisée dans la fabrication de parties du corps destinées à la médecine, à la formation chirurgicale, à la robotique et aux prothèses. Ses peaux artificielles hyperréalistes, ses modèles de simulation chirurgicale et ses répliques anatomiques ont déjà un impact considérable. Qu'il s'agisse de sauver des vies en salle d'opération ou de faire progresser la formation médicale, les solutions d'Anthrotek offrent aux professionnels de santé des outils qui reflètent les complexités de la réalité.

Anthrotek gère également une société sœur, The Face Forge, qui se spécialise dans la fabrication d'accessoires en matériau solide et en silicone destinés à l'industrie du divertissement, notamment pour le cinéma, les clips musicaux et le théâtre.

Anthrotek

Solutions en silicone hyperréalistes

Anthrotek est spécialisée dans la fabrication de parties du corps destinées à la médecine, à la formation chirurgicale, à la robotique et aux prothèses. Ses peaux artificielles hyperréalistes, ses modèles de simulation chirurgicale et ses répliques anatomiques ont déjà un impact considérable. Qu'il s'agisse de sauver des vies en salle d'opération ou de faire progresser la formation médicale, les solutions d'Anthrotek offrent aux professionnels de santé des outils qui reflètent les complexités de la réalité.

Anthrotek gère également une société sœur, The Face Forge, qui se spécialise dans la fabrication d'accessoires en matériau solide et en silicone destinés à l'industrie du divertissement, notamment pour le cinéma, les clips musicaux et le théâtre.

Entretien avec le Dr Raoul Peltier et le Dr Paul Stanley d'

Dr Raoul Peltier

Dr Paul Stanley

Quelle est l'histoire d'Anthrotek ?

Raoul – « J’ ai une formation de scientifique spécialisé dans les matériaux ; j’étais chercheur dans le domaine de la biotechnologie. Parallèlement à ma carrière scientifique, je me suis adonné pendant de nombreuses années à la fabrication de masques et d’effets spéciaux dans mon garage. Un jour, j’ai rencontré mon cofondateur, Nazmus Tareque, qui m’a convaincu que mes compétences de scientifique spécialisé dans les matériaux, associées à ma connaissance des effets spéciaux, pourraient s’avérer très utiles dans le domaine médical. »

« C'est pourquoi nous avons créé Anthrotek, une entreprise qui fabrique des modèles médicaux hyperréalistes destinés à la formation chirurgicale, aux essais de dispositifs médicaux, etc. »

Dans quelle mesure le LC Magna -t-il aux activités d'Anthrotek ?

Raoul – « Notre LC Magnasert principalement à imprimer des modèles d'organes ou de masques. C'est le cheval de bataille de l'entreprise. »

En quoi le LC Magna vous a-t-il été utile ?

Paul – « Les avantages de LC Magna aux autres technologies résident sans aucun doute dans sa taille, sa vitesse d'impression et sa qualité. L'impression d'objets volumineux est généralement un processus assez lent, mais la LC Magna une technologie innovante qui permet une impression très rapide, même pendant la nuit, même pour des modèles de grande taille. »

Raoul – « Nous avons constaté que les principaux avantages de la LC Magna la haute qualité et la fidélité des détails que nous offre cette imprimante, ce qui est pour nous une exigence incontournable. Nous devons être en mesure de reproduire les fines rides ainsi que les textures internes et externes de l'estomac, des intestins et d'autres organes, ce que la LC Magna nous LC Magna de faire. »

Quels sont les matériaux les mieux adaptés à votre production ?

Paul – « Lorsque nous imprimons avec la LC Magna avons tendance à utiliser des résines rigides pour les pièces extérieures ; nous apprécions particulièrement la résine Magna Hard Black, mais nous aimons aussi les résines souples Photocentric , comme la DL220, qui sont très résistantes tout en offrant suffisamment de souplesse pour permettre au matériau de passer à travers les espaces étroits du moule. »

Lorsqu'on réalise un moulage pour un grand moule en silicone, la précision dimensionnelle est vraiment essentielle. Nous avons constaté que depuis que nous utilisons leLC Magna Photocentric LC Magna , les moules que nous produisons sont pratiquement sans joint, et la surface de contact entre les deux pièces est toujours parfaitement alignée et très nette. C'est le genre de résultat qu'on ne pourrait obtenir avec aucune autre imprimante.

« En utilisant toutes les Photocentric , nous obtenons généralement des moules très fiables et nets qui s'emboîtent parfaitement. »

Quelle est votre opinion LC Magna la fiabilité du LC Magna ?

Raoul – « La LC Magna nous LC Magna été d’une grande aide en termes de fiabilité. Au départ, nous avions acheté une imprimante à résine de très grande taille, fabriquée par une marque chinoise, qui s’est avérée peu fiable. C’est alors que nous avons décidé d’acquérir la LC Magna depuis, c’est le pilier de notre entreprise. »

« Notre imprimante LC Magna la plupart de nos moules, et nous sommes certains qu'il y a très peu de risques d'échec et qu'elle nous livrera dans les délais les moules dont nous avons absolument besoin. »

« Notre expérience avec Photocentric se résumer en quelques mots : fiabilité, assistance de qualité et excellente communication. »

Dr Raoul Peltier

L'action d'Anthrotek en matière de formation à la recherche éthique grâce Photocentric .

Grâce à la combinaison du Photocentric et des résines, Anthrotek a pu créer des modèles d'animaux en silicone, favorisant ainsi des méthodes respectueuses des animaux pour le développement des compétences.

Chaque année, des millions d'interventions à travers le monde font appel à des animaux vivants à des fins de formation et d'expérimentation. Anthrotek soutient cette transition éthique en proposant des modèles animaux en silicone hyperréalistes et s'engage pour remplacer les animaux vivants dans la formation à la recherche fondamentale par ces modèles hyperréalistes.

Ces modèles en silicone sont des répliques anatomiquement fidèles qui imitent les tissus et les organes réels. Ils permettent aux étudiants et aux chercheurs d'acquérir des compétences pratiques telles que la suture, les injections ou les incisions chirurgicales, sans avoir recours à des animaux vivants.

Les moules de ces modèles d'animaux en silicone sont réalisés à l'aide du LC Magna, et les structures squelettiques sont imprimées à l'aide de la résine Photocentric . Ces modèles d'animaux sont réutilisables et respectent les normes éthiques et réglementaires. Ils établissent une nouvelle référence en matière d'apprentissage respectueux et efficace.

Photocentric LC Magna Photocentric pour accessoires

Parlez-nous de The Face Forge.

Raoul

« Face Forge est la marque d'Anthrotek dédiée aux secteurs du cinéma et du divertissement. C'est un peu mon bébé, c'est la marque que j'ai lancée alors que je fabriquais encore des masques dans mon garage, juste pour le plaisir. »

« J’ai décidé de créer un site web pour y publier mon travail et voir ce que les gens en pensaient. J’ai donc choisi le nom The Face Forge et mis le site en ligne. Il a rapidement gagné en notoriété et j’ai commencé à être contacté par des artistes musicaux, puis, plus tard, par des petits films, ce qui a ensuite débouché sur des productions plus importantes. »

À quels projets The Face Forge a-t-il participé ?

Raoul – « Dans le cadre de The Face Forge, nous avons collaboré avec des artistes musicaux ; le plus célèbre est sans doute Burna Boy, pour lequel nous avons réalisé plusieurs masques à son effigie destinés à ses danseurs. »

« Nous avons travaillé sur des films à petit budget tels que *Your Host* (2025) ou *The Run* (2025). Cela nous a amenés à collaborer avec Danny Boyle pour la production de *28 Years Later* (2025). »

Quelles résines vous semblent les plus adaptées à la fabrication de vos accessoires de masque ?

Raoul – « Nous travaillons avec des résines de pointe, notamment la Photocentric 405 nm et des résines résistantes, qui s’avèrent très utiles lorsque nous réalisons des travaux plus artistiques, comme des masques pour le cinéma ou pour des artistes de la scène musicale. C’est principalement pour la fabrication d’accessoires que cette résine nous est particulièrement utile. »

Paul – « Nous utilisons la résine Photocentric 405 nm sur nos imprimantes standard destinées aux amateurs, et le niveau de détail qu'il est possible d'obtenir permet d'imprimer même des structures extrêmement fines qui sont à la fois suffisamment souples et résistantes pour que le retrait des supports et le post-traitement deviennent très simples. »

Les masques que nous fabriquons avec le Polycarbonate-like 405 nm sont extrêmement résistants. Nous réalisons souvent des masques en résine pour nos clients dans le cadre de diverses productions théâtrales et, auparavant, avant d'utiliser le Polycarbonate-like, l'un des problèmes récurrents était que les masques tombaient lorsque les gens ne les manipulaient pas avec suffisamment de précaution.

« Les accidents arrivent, et il arrive que certains laissent tomber leurs masques. Nous avons constaté que les résines standard traditionnelles sont très fragiles et que les masques risquent de se briser de manière irréparable en cas de chute. En revanche, avec la résine de type polycarbonate, nous avons constaté que non seulement les masques résistent aux chutes et aux chocs, mais qu’on peut même marcher dessus sans qu’ils ne subissent le moindre dommage ni ne se cassent. »

Magna Noir Mat

Rigide | 460 nm

Idéal pour la fabrication d'objets de grande taille présentant une dureté extrême sans déformation sous forte contrainte, une déformation plastique négligeable due à la limite d'élasticité avant rupture et un retrait minimal.

LC Magna

Impression et prototypage polyvalents pour les formats moyens

Conçue avec soin pour les professionnels qui recherchent qualité, fiabilité et évolutivité. Son grand volume d'impression et ses performances de niveau industriel en font le choix idéal pour les entreprises.

de type polycarbonate

Rigide | 405 nm

Une impression économique et précise. La faible irritabilité et l'odeur discrète rendent l'impression et le post-traitement plus sûrs et plus faciles, tandis que les pièces imprimées offrent la précision et la résistance des plastiques durs classiques.