Vom Prototyp zur Serienfertigung:
Koenigseggs Weg in die additive Fertigung mittels 3D-Druck
Koenigsegg Automotive AB (bekannt als Koenigsegg) ist ein schwedischer Hersteller von Hochleistungs-Hypercars, der 1994 von Christian von Koenigsegg gegründet wurde. Das Unternehmen ist dafür bekannt, die Grenzen der Automobiltechnik zu erweitern, und produziert einige der schnellsten und technologisch fortschrittlichsten straßenzugelassenen Fahrzeuge der Welt. Es ist insbesondere für seine hauseigenen Innovationen bekannt, darunter fortschrittliche Aerodynamik, eine leichte Karbonfaserkonstruktion und proprietäre Motorentechnologien.
Als Koenigsegg bei der Einführung des SLA-3D-Drucks in die Produktion auf Herausforderungen stieß, entschied man sich für den LC Magna erzielte damit mehr Flexibilität, Präzision und Konsistenz.
Wir haben uns mit Mehmet Erciyes, dem Leiter der Abteilung für Hochspannungs- und Batterietechnik bei Koenigsegg, unterhalten.
„Wir setzen Photocentric für die Prototypenentwicklung und die Produktion unserer Hochspannungs-Antriebsbatterie ein, und natürlich handelt es sich dabei um eine sicherheitskritische Komponente mit hohen Anforderungen.
Photocentric ein sehr gutes Ökosystem, das nicht nur den Drucker umfasst, sondern auch das Material sowie die Ausrüstung einschließlich der Nachbearbeitung. All dies zusammen sorgt für einen sehr reibungslosen Ablauf, der sich sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Produktion eignet.“
Als Koenigsegg bei der Einführung des SLA-3D-Drucks in die Produktion auf Herausforderungen stieß, entschied man sich für den LC Magna erzielte damit mehr Flexibilität, Präzision und Konsistenz.
Wir haben uns mit Mehmet Erciyes, dem Leiter der Abteilung für Hochspannungs- und Batterietechnik bei Koenigsegg, unterhalten.
„Wir setzen Photocentric für die Prototypenentwicklung und die Produktion unserer Hochspannungs-Antriebsbatterie ein, und natürlich handelt es sich dabei um eine sicherheitskritische Komponente mit hohen Anforderungen.
Photocentric ein sehr gutes Ökosystem, das nicht nur den Drucker umfasst, sondern auch das Material sowie die Ausrüstung einschließlich der Nachbearbeitung. All dies zusammen sorgt für einen sehr reibungslosen Ablauf, der sich sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Produktion eignet.“
Wie waren Ihre bisherigen Erfahrungen mit dem SLA-3D-Druck?
„Wir hatten versucht, mit verschiedenen Druckern mit SLA-Technologie zu arbeiten, hatten jedoch leider Probleme mit der Konsistenz von Druck zu Druck. Da wir für die Fertigung drucken wollen, war Konsistenz der entscheidende Faktor für die Einführung der 3D-Drucktechnologie in unsere Produktion. Photocentric LC Magna] war eine sehr gute Lösung, um diese Konsistenz bei unseren Drucken zu erreichen.“
Inwiefern hat der Einsatz der LC Magnas Ihre Produktion verbessert?
„Beim Kunststoffspritzguss dauert die Iteration für jedes Design sehr lange, aber mit einem Hightech-Drucker wie dem LC Magnas verfügt man über eine enorme Flexibilität beim Design. Man muss sich erst dann festlegen, wenn man in der Produktions- oder Zulassungsphase ist.“
„Die Zusammenarbeit mit Photocentric unseren bisherigen Erfahrungen hat uns viele Probleme erspart, und wir betrachten Photocentric unseren langfristigen Partner.“
LC Magna. Auf Zuverlässigkeit und Beständigkeit ausgelegt.
Der LC Magna ein großformatiger industrieller LCD-3D-Drucker, der sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung konzipiert ist. Er vereint ein großes Bauvolumen mit hoher Detailgenauigkeit und ermöglicht es Herstellern, große Bauteile oder große Serien effizient auf einer einzigen Plattform zu produzieren.
Der LC Magna wurde auf Zuverlässigkeit und Konsistenz ausgelegt und LC Magna schnelle, reproduzierbare Ergebnisse – unterstützt durch das Ökosystem Photocentricaus Materialien, Software und Nachbearbeitungslösungen. Sein Design zielt darauf ab, Produktionsengpässe zu reduzieren und gleichzeitig Genauigkeit und Durchsatz auf industriellem Niveau zu gewährleisten.
