Upskaling Produktion mit Photocentric 3D-Druck
Die Micron-Gruppe ist ein führender Hersteller von Spezialsprühgeräten und Unkrautbekämpfungsanlagen für ein breites Spektrum von Anwendungen weltweit. Nach dem erfolgreichen Einstieg in die Fgebraucht Deposition Modellierung (FDM) Druck, beschloss Micron zu Schritt zu erhöhen. ihre Produktion durch die Einführung von kundenspezifische Fertigung mit Photocentric LCD-basierter Technologie
Erschwinglich Prototyping
Cein neues Gehäuse für einen neuen Motor anfertigen und physisch testen ohne teure Gussformen zu benötigen.
Schnelle Entwurfsiterationen
Fähigkeit zur Herstellung vone das gleiche Teil in verschiedenen Größen um die Leistungsunterschiede zu prüfen. Die Teile wareninnerhalb von 24 Stunden verfügbar .
Geringere Produktionskosten
Herstellung von Einzelstücken Blöcke für eine Schrankspritze die ursprünglich maschinell bearbeitet wurden; die Kosten der Herstellungtion wurden drastisch reduziertd mit 3D-Druck.
Wir haben Liquid Crystal Magna für F&E-Techniken verwendet und sind jetzt zu Produktionsartikeln übergegangen. Es ist schnell und einfach zu bedienen und ermöglicht uns die Herstellung technischerer Produkte.
Die Micron-Gruppe wurde gegründet von inventor Edward Bals, der den Pflanzenschutz auf der ganzen Welt verbessern wollte. Mikron, gründete in 1954, spezialises auf Technologien zur Sprühanwendung die eine mikrometergenaue Tropfengrößenes. Derzeit sind Micron sGebete sind exportiertin über 70 Länder der Welt der der Welt und evjedes Jahrr, rund 2 Millionen Landwirte in Afrika use sie auf Wasser zu sparen und sichern ihre Ernten.
Die Herausforderung
Skalierung der Produktion mit 3D-Druck
In den Anfängen des Unternehmens verwendete Micron Metallgussteile. Als in den späten 70er Jahren Kunststoffe auf den Plan traten, veränderte der Einsatz von computergestütztem Design (CAD) und Spritzguss das Geschäft.
Die Micron-Gruppe entwarf 3D-Modelle für die Forschung und Entwicklung und war der Meinung, dass der nächste logische Schritt darin bestand, den 3D-Druck zu integrieren. Zunächst wurde das FDM-Verfahren in Betracht gezogen und der Raise3D N2-Drucker eingesetzt. Als dann die Nachfrage weiter stieg, musste die Produktion skaliert werden, und so wurden andere Techniken untersucht.
Iterative Prüfung Prozess
Ohne Werkzeuge oder teure Fertigungsmethoden
Mikron stellte fest, dass der Photocentric LC Magna Drucker aus der Test- und Entwicklungsperspektive unglaublich nützlich war; Sie waren in der Lage produzierene schnell Prototypen herstellen und testen, wie sich bestimmte Parametered die Ergebnisse. Micron könnte verschiedene Scheibentypen auf verschiedenen Sprühgeräten testen, um die Auswirkungen auf die den innovativen Micron's Laser zur Tröpfchengrößenbestimmung.
Lösung
Flüssigkristall-Magna
Nachdem Micron bereits Erfahrungen mit FDM gesammelt hat, nutzt das Unternehmen nun die Photocentric LCD-basierte 3D-Drucktechnologie, um schnell Prototypen herzustellen und den Prozess Schritt für Schritt zu analysieren. Dies trägt zur Verbesserung der Funktionalität bei, indem technisch fortschrittlichere Produkte geschaffen werden, und verkürzt die Zeit, die für den Übergang vom Prototyping zur Produktion benötigt wird.
Micron war der Meinung, dass sich FDM gut für die Herstellung von Prototypen eignet, aber nicht für die Herstellung von Serienprodukten geeignet ist. LC Magna Die Technologie von FDM hingegen hilft bei der Herstellung hochspezialisierter Artikel für kundenspezifische Anwendungen.
Druckverfahren
Schneller und einfacher
Der gesamte Druckprozess mit Photocentric ist schneller und einfacher. Die Stützstruktur lässt sich leichter von der Plattform entfernen als bei FDM, wo der Druck leicht reißen und brechen kann. Insgesamt hat Micron den Übergang von einer FDM- zu einer harzbasierten Einheit als sehr einfach und reibungslos empfunden. Micron ist jetzt in einem Stadium, in dem man sich sicher ist, wie man die Teile ausrichtet und wie man das Beste aus den gedruckten Teilen herausholen kann.
Ergebnis
Eine schnelle und erschwingliche Lösung
Die Micron-Gruppe ist entwickelt die Art und Weise, wie sie Technologie einsetzt, weiter; CNC machinierung für die Bearbeitung von Metallteilen alang neben 3D Druck sowohl als Prototyping-Werkzeug und Kleinserienproduktion Verfahren unter Verwendung Photocentric technologiey. Micron befindet sich am Anfang dieser Reise unddieser Wandel geht weiters entwickeln. Das Ziel ist die auf den Markt zu bringen und verkaufen Verbraucher-Qualität Teile mit einem Endverwendung Oberfläche.
Die Micron-Gruppe ist ein führender Hersteller von Spezialsprühgeräten und Unkrautbekämpfungsanlagen für ein breites Spektrum von Anwendungen weltweit. Nach dem erfolgreichen Einstieg in die Fgebraucht Deposition Modellierung (FDM) Druck, beschloss Micron zu Schritt zu erhöhen. ihre Produktion durch die Einführung von kundenspezifische Fertigung mit Photocentric LCD-basierter Technologie
Erschwingliches Prototyping
Cein neues Gehäuse für einen neuen Motor anfertigen und physisch testen ohne teure Gussformen zu benötigen.
Schnelle Entwurfsiterationen
Fähigkeit zur Herstellung vone das gleiche Teil in verschiedenen Größen um die Leistungsunterschiede zu prüfen. Die Teile wareninnerhalb von 24 Stunden verfügbar .
Geringere Produktionskosten
Herstellung von Einzelstücken Blöcke für eine Schrankspritze die ursprünglich maschinell bearbeitet wurden; die Kosten der Herstellungtion wurden drastisch reduziertd mit 3D-Druck.
Wir haben Liquid Crystal Magna für F&E-Techniken verwendet und sind jetzt zu Produktionsartikeln übergegangen. Es ist schnell und einfach zu bedienen, um technischere Produkte herzustellen.
Die Herausforderung
Skalierung der Produktion mit 3D-Druck
In den Anfängen des Unternehmens verwendete Micron Metallgussteile. Als in den späten 70er Jahren Kunststoffe auf den Plan traten, veränderte der Einsatz von computergestütztem Design (CAD) und Spritzguss das Geschäft.
Die Micron-Gruppe entwarf 3D-Modelle für die Forschung und Entwicklung und war der Meinung, dass der nächste logische Schritt darin bestand, den 3D-Druck zu integrieren. Zunächst wurde das FDM-Verfahren in Betracht gezogen und der Raise3D N2-Drucker eingesetzt. Als dann die Nachfrage weiter stieg, musste die Produktion skaliert werden, und so wurden andere Techniken untersucht.
Iterative Prüfung Prozess
Ohne Werkzeuge oder teure Fertigungsmethoden
Mikron stellte fest, dass der Photocentric LC Magna Drucker aus der Test- und Entwicklungsperspektive unglaublich nützlich war; Sie waren in der Lage produzierene schnell Prototypen herstellen und testen, wie sich bestimmte Parametered die Ergebnisse. Micron könnte verschiedene Scheibentypen auf verschiedenen Sprühgeräten testen, um die Auswirkungen auf die den innovativen Micron's Laser zur Tröpfchengrößenbestimmung.
Lösung
Flüssigkristall-Magna
Der gesamte Druckprozess mit Photocentric ist schneller und einfacher. Die Stützstruktur lässt sich leichter von der Plattform entfernen als bei FDM, wo der Druck leicht reißen und brechen kann. Insgesamt hat Micron den Übergang von einer FDM- zu einer harzbasierten Einheit als sehr einfach und reibungslos empfunden. Micron ist jetzt in einem Stadium, in dem man sich sicher ist, wie man die Teile ausrichtet und wie man das Beste aus den gedruckten Teilen herausholen kann.
Druckverfahren
Schneller und einfacher
Der gesamte Druckprozess mit Photocentric ist schneller und einfacher. Die Stützstruktur lässt sich leichter von der Plattform entfernen als bei FDM, wo der Druck leicht reißen und brechen kann. Insgesamt hat Micron den Übergang von einer FDM- zu einer harzbasierten Einheit als sehr einfach und reibungslos empfunden. Micron ist jetzt in einem Stadium, in dem man sich sicher ist, wie man die Teile ausrichtet und wie man das Beste aus den gedruckten Teilen herausholen kann.
Ergebnis
Eine schnelle und erschwingliche Lösung
Die Micron-Gruppe ist entwickelt die Art und Weise, wie sie Technologie einsetzt, weiter; CNC machinierung für die Bearbeitung von Metallteilen alang neben 3D Druck sowohl als Prototyping-Werkzeug und Kleinserienproduktion Verfahren unter Verwendung Photocentric technologiey. Micron befindet sich am Anfang dieser Reise unddieser Wandel geht weiters entwickeln. Das Ziel ist die auf den Markt zu bringen und verkaufen Verbraucher-Qualität Teile mit einem Endverwendung Oberfläche.
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