I modelli piatti con grandi superfici non dovrebbero essere stampati piatti, direttamente sulla piattaforma di costruzione o con supporti corti. Le grandi superfici si attaccano troppo bene alla piattaforma e si danneggiano facilmente quando si rimuovono. Inoltre, il flusso di resina creerà una superficie ruvida intorno al modello. Stampare in piano e/o su supporti corti può causare la deformazione del modello a causa del restringimento e richiede più tempo per rimuovere il materiale di supporto.

Questo modello avrà una superficie ruvida su una faccia perché i pixel si spostano su di essa. Poiché è stato orientato solo sull'asse x.

Solo orientare grandi modelli piatti in uno o due assi porterà alla deformazione dei primi strati creata dalle forze di peeling e dal cambiamento del centro di gravità.

Stampare questa parte orizzontalmente avrebbe bisogno di molti supporti sulla superficie inferiore, il che significa una più lunga preparazione dei file e la rimozione dei supporti nella fase di post processing. La parte potrebbe anche deformarsi senza supporti interni.

Non stampare forme tubolari in orizzontale. Il modello si deformerà con la cavità interna che cambia da circolare a ovale. L'aggiunta di supporti interni può aiutare ad evitare la deformazione, tuttavia la preparazione dei file e il tempo di post-elaborazione aumenteranno.

Orientare questo modello con un angolo di 45 gradi richiederebbe un sacco di supporti e una post elaborazione extra.

1) Suggerimento di supporto

2) Primo fascio

3) Giunto superiore del moltiplicatore

4) Palo

5) Piede

Clicca su "Modalità di supporto" e scegli.

Questo genererà automaticamente dei supporti.

Controllare sempre visivamente che tutte le aree critiche siano state supportate.

Se ci sono aree che necessitano di supporti extra, premere

Quando vedete le aree non supportate, cliccate sulle aree che necessitano di rinforzo per aggiungere ulteriori supporti.

La distanza tra i supporti dovrebbe essere di 2-3mm. Una misura indicativa è che la dimensione della griglia della piattaforma sia 5x5mm.

Una volta che tutte le aree critiche sono supportate, premere 

I supporti automatici non sempre aggiungono supporti a tutte le aree critiche. In questa foto, i supporti sul fondo sono stati aggiunti solo ad un bordo. Questo modello fallirà o si deformerà in quest'area a causa della gravità e delle forze di peeling.

In alcuni casi, i supporti automatici non sono sufficienti. Nell'esempio di cui sopra, i supporti manuali dovrebbero essere aggiunti per sostenere gli angoli critici e rendere la struttura abbastanza forte da sostenere la parte. Se stampata senza supporti extra, la parte si guasterà o si deformerà durante la stampa.

Questo è un esempio di una combinazione ottimizzata di supporti automatici e regolazioni manuali. Tutti gli angoli critici sono supportati, i supporti sono distribuiti uniformemente e con la giusta densità.

Senza supporti su entrambi i bordi, i primi strati cominceranno a deformarsi, i bordi non saranno definiti in modo pulito e la stampa potrebbe fallire.

Posizionando il pezzo verticalmente sopra la piastra, direttamente o su supporti, i primi strati si deformano e portano alla deformazione.

Se le dimensioni e la forma del modello lo permettono, orientalo ad angolo rispetto a tutti gli assi.

Una distanza tra le punte dei supporti superiore a 3mm porterà ad una superficie ruvida dove ci sono delle sporgenze. Distanze superiori a 5 mm creeranno deformazioni e delaminazioni.

Le punte di supporto dovrebbero essere vicine al bordo.

Senza supporti interni, i fori si deformano e diventano di forma ovale.

I piedi di supporto angolati verso il basso come sopra saranno più difficili da rimuovere.

Non stampare modelli grandi in piano. Sarà molto difficile rimuoverli dalla piattaforma e potrebbero rompersi.

Stampare questa parte come mostrato, con superfici orizzontali sporgenti richiederà dei supporti interni per evitare la deformazione. Questi sarebbero una post-elaborazione extra e darebbero una scarsa finitura superficiale.

Se gli elementi sporgono di più di 1 mm e hanno angoli acuti, aggiungere dei supporti per mantenere il bordo netto.

Se gli elementi sporgono di più di 2 mm e hanno angoli arrotondati, aggiungere dei supporti per mantenere la forma del bordo.

Photocentric Studio ha un'opzione per scavare modelli di grandi dimensioni (geometria del modello e applicazione permettendo).

L'incavatura ridurrà l'uso della resina, quindi il costo della stampa. Riduce anche il peso che può aiutare a migliorare la qualità di stampa e la percentuale di successo.

Lo spessore minimo della parete per l'applicazione 'Investment Casting' è di 0,5 mm e per i grandi modelli generali di prototipazione è di 2 mm.

Una volta completato l'incavo, si consiglia di aggiungere una struttura di riempimento per rendere i modelli più rigidi e per sostenere le sporgenze interne.

Il diametro minimo di riempimento è di 0.5mm per le parti 'Investment Casting', con una dimensione della cella di 5mm. 

Le impostazioni predefinite sono 1 mm di diametro di riempimento e 5 mm di dimensione della cella.

In 'Transparent View', puoi controllare la struttura di riempimento.

L'hollowing e l'infill possono far risparmiare fino all'80% di resina, pur mantenendo i modelli rigidi.

I modelli cavi hanno bisogno di fori di drenaggio per ridurre l'effetto di aspirazione durante la stampa.

Scegliere "Foro di drenaggio flessibile".  in modalità "Supporto".

Il diametro minimo del foro di scarico è di 4 mm.

Senza fori di drenaggio nei modelli cavi, ad esempio, le bottiglie, la forza all'interno del modello può rompere la parete o creare linee visibili in tutto il modello.

Se si orienta questo modello con un angolo acuto come mostrato qui, porterà ad un tempo di stampa inutilmente lungo, sarà necessario utilizzare più supporti dando un tempo di post processing maggiore e si avrà una finitura superficiale scadente.

L'orientamento migliore per un modello a scatola, è quello di sollevare la parte dalla piastra di 10 mm, ruotarla intorno a tutti e tre gli assi e sostenere sufficientemente la superficie inferiore.

Supporti generati automaticamente per il coperchio di una custodia per tablet.

I lati del bordo non sono adeguatamente supportati e si deformeranno durante la stampa. I primi strati si deformeranno a causa delle forze di pelatura e della mancanza di supporti.

La funzione di supporto automatico riconosce solo i bordi esterni come sporgenze e non supporta le superfici interne che sono ancora aree cittadine.

Dopo aver applicato i supporti automatici, sono necessari supporti manuali sulle superfici interne. Si devono aggiungere ulteriori supporti, uniformemente distanziati e che coprano tutte le aree interne.

Struttura di supporto ottimizzata dopo le regolazioni manuali.

Se avete abbastanza spazio, vi consigliamo di stampare questa parte in verticale con un angolo di 45 gradi rispetto alla piattaforma.

Il tempo di stampa sarà più lungo, ma il tempo di post-elaborazione più breve, poiché le superfici interne sono auto-sostenute. Anche la finitura superficiale sarà migliore.

Assicurarsi che il pezzo sia sollevato di 10 mm dalla piastra.

Questo non è un orientamento raccomandato. Ora tutte le pinne sono sporgenti e hanno bisogno di supporto (i supporti automatici non sarebbero sufficienti). Questo orientamento creerebbe più lavoro da sostenere e da finire.

Per evitare la deformazione, stampate verticalmente delle superfici sottili e piatte. Se orientate questo modello a 45 gradi, il corpo principale verrà stampato bene, ma le pinne si deformeranno leggermente perché non sono state sostenute abbastanza per superare le forze di pelatura e la gravità.

Se posizionato ad un angolo di 45 gradi non è possibile sostenere sufficientemente le pinne e dopo aver stampato 2-3mm le pinne inizieranno a deformarsi.

Ulteriore supporto