Résines UV
Photocentric Guide de compatibilité des résines UV
Nos résines haute performance ont été formulées pour être compatibles avec une large gamme d'imprimantes tierces.
Résines :
UV Castable, UV High Tensile, UV DLP Crystal Clear, Durable UV80, UV DLP Firm, UV DLP Flexible, UV DLP Hard, UV DLP Poliglass, Rigid UV240 Plant-Based, UV Dental Model, UV LCD Firm, UV LCD Hard, Flexible UV160TR
Imprimantes compatibles
Remarque : les résines DLP UV peuvent nécessiter un temps d'exposition plus long lorsqu'elles sont utilisées sur des imprimantes LCD UV. Toutes les résines s'impriment à une longueur d'onde de 385nm ou 405nm.
- Ackuretta FreeShape 120
- Ackuretta Dentiq
- Anycubique Mono
- Photon anycubique
- Asiga Max
- Asiga Pico
- Asiga Pro 4K
- Atum3D DLP Station 5
- Prisme Beam3D
- Carima IM2
- Creality LD-002R
- Creality LD-002H
- Créalité Halot-One
- Créalité Halot-Sky
- Cubicon Lux
- DWS DigitalWax 028
- Elegoo Mars
- Elegoo Mars 2 & Mars 2 Pro
- Elegoo Mars 3
- Elegoo Saturn
- Envisontec Perfactory
- EPAX X1N
- EPAX X10 Color
- EPAX X10 & E10 Mono
- EPAX X1K E6
- Chasseur de Flashforge
- IBEE par UNIZ
- Kelant S400
- Haricot Kudo3D
- Monoprice
- Moonray
- Orange plus longue 30
- Peopoly Phenom
- Photocentric LC Dental
- Phrozen Shuffle
- Phrozen XL
- Transformation du gel (RGB)
- Phrozen Sonic Mini & XL 4K
- Phrozen Sonic 4K
- Phrozen Sonic Mini 4K
- Phrozen Sonic Mighty 4K
- SainSmart Kumitsu
- Brillant Accufab-D1
- Shining3D AccuFab-L4D
- Shining3D AccuFab-L4K
- Sparkmaker
- UnionTech Cute300
- Uniz Slash
- Wanhao D7
- Série W2P Solflex
- Série W2P Sollab
- Zortrax Inkspire
Photocentric Liquid Crystal Résines compatibles avec Opus
UV Castable, UV High Tensile, Durable UV80, UV DLP Hard, Rigid UV240 Plant-Based, UV Dental Model, Flexible UV160TR
Résine :
UV Laser Hard
Imprimantes compatibles
- Formlabs Form 1+
- Formlabs Form 2
- Formlabs Form 3
- Peopoly Maoi
- Impression XYZ Nobel 1A
Exposition de la couche de résine UV
Vue d'ensemble
Ce guide vous aidera à déterminer le temps d'exposition d'une couche pour une résine et une épaisseur de couche souhaitées, en fonction des caractéristiques de la gamme de résines UV de Photocentricet de votre imprimante 3D UV.
Chaque résine nécessite une énergie spécifique pour durcir une certaine épaisseur de couche. L'énergie est définie en multipliant l'intensité de la lumière émise par votre imprimante et un temps d'exposition donné. L'équation ci-dessous explique simplement la question :
Énergie [mJ/cm²] = intensité du flux lumineux [mW/cm²] x temps d'exposition [s].
Le fabricant de votre imprimante 3D UV vous fournira une valeur d'intensité de sortie de lumière.
Exemple
Pour cet exemple, nous chercherons à établir le temps d'exposition pour une couche de 100 µm avec Durable UV80. L'énergie requise pour cela est de 12,1 mJ/cm². L'imprimante 3D UV choisie a une intensité lumineuse de 6,2 mW/cm².
Ainsi, pour calculer le temps d'exposition, il faut diviser l'énergie par l'intensité de la sortie de lumière :
12.1 ÷ 6.2 ≈ 2.0 s
Vous trouverez des informations sur l'énergie requise pour la gamme de résines UV de Photocentric. ici >.
Post Traitement
Toutes les pièces imprimées devront être exposées à la lumière UV pour obtenir les propriétés mécaniques indiquées dans la fiche technique du matériau concerné. Certaines résines nécessitent des post-expositions différentes. Veuillez donc vous référer aux fiches techniques individuelles pour les instructions de post-traitement qui se trouvent ci-dessous.
Dépannage
Questions de fond
Si vous rencontrez des difficultés à couler en utilisant les résines coulables, veuillez vous référer aux instructions ici.
Trous apparaissant sur le côté des empreintes
Les trous sur les côtés sont souvent causés par des éruptions dues à des ventouses. Cela est causé par des parties creuses ou des parties où il y a un grand espace d'air dans l'impression et où il n'y a pas d'espace d'air pour que l'air puisse s'échapper. Veuillez vous référer aux empreintes creuses ci-dessous pour plus d'informations si vous rencontrez encore des difficultés.
Empreintes creuses
Il est possible de creuser des impressions à l'aide de logiciels tels que Meshmixer ou Tinkercad, mais cela peut également être fait à l'aide de Photocentric Studio. Gardez toujours à l'esprit qu'il doit y avoir des trous de drainage pour permettre la circulation de l'air dans toute structure creuse. Si l'air n'a nulle part où aller, il se formera un effet de ventouse qui entraînera des défaillances dans les impressions, appelées "soufflures". L'ajout d'un trou d'évacuation d'air dans l'impression permet d'éviter ce problème.
Questions relatives à l'adhésion à la plate-forme
Si l'impression se détache du lit d'impression et reste dans la cuve après une impression, essayez d'augmenter le temps de la couche de base (également appelé temps de brûlure). Cela aidera à former un lien solide entre les pièces et la plate-forme de construction.
Si vous rencontrez des problèmes d'adhérence sur une imprimante Formlabs, essayez de réduire la hauteur de la plate-forme z en suivant les instructions qui se trouvent sur le site Formlabs ici
Manque de détails sur les empreintes
Si vous constatez que vos empreintes ne ressortent pas aussi bien définies lors de l'utilisation de notre résine, il est possible que le temps de durcissement que vous utilisez soit incorrect. Essayez d'imprimer en utilisant notre pièce test ici en utilisant votre temps. Si le texte est très fin et qu'il manque de nombreux pôles, augmentez le temps de séchage et imprimez à nouveau. Si le texte est épais et flou, que tous les pôles sont présents mais qu'un grand nombre de trous sont remplis, le temps de durcissement est trop élevé. Essayez de le réduire.
Mon imprimante n'a pas de paramètres variables
Lorsque les paramètres de l'imprimante ne peuvent pas être modifiés, nous conseillons d'utiliser les paramètres standard fournis avec l'imprimante, tels que les paramètres Clear et Black des imprimantes Formlabs.
Imprimer le défaut sur les supports
Il est important de s'assurer que suffisamment de supports sont utilisés pour imprimer votre pièce. Essayez d'augmenter le nombre de supports et le diamètre des poteaux. Si elles se cassent encore autour de la pointe qui relie le support à la pièce, essayez d'augmenter le diamètre de la pointe. Certaines résines, telles que Flexible et Ultraflex, nécessiteront des supports de plus grand diamètre et des pointes de plus grande taille en raison de leur moindre résistance à l'état vert.
Les empreintes se fissurent
Les pièces peuvent se fissurer si l'on n'y ajoute pas suffisamment de supports. Augmentez le nombre de supports pour éviter que les pièces ne bougent trop pendant l'impression et stopper les fissures.
Demande technique