Este es el coste del material de la pieza, más su estructura de soporte y los residuos. En la impresión con resina, hay que incluir el coste del polímero solubilizado en los residuos líquidos. El coste de la pieza más su estructura de soporte se puede obtener directamente del software de corte. Es importante evaluar si el material de impresión no utilizado sigue siendo apto para su uso, ya que tanto el polvo como el fotopolímero pueden deteriorarse al estar en contacto con elementos polimerizados. Uno de los mayores errores en el cálculo de los costes de la impresión con polímeros proviene del material de desecho que pasa a la solución de lavado, que rara vez se contabiliza con precisión, ya sea en cuanto a la pérdida de material o a los costes de su posterior eliminación. La mejor forma de realizar un cálculo preciso es fabricar muchas piezas del mismo tipo, conocer la resina consumida y el peso de las piezas vendibles, y dividir ambos, pero esto rara vez es posible. Es práctico pesar el material curado extraído de un sistema de reciclaje de resina, donde el material sólido puede polimerizarse y pesarse, y el líquido reutilizarse. Photocentric el uso de estos sistemas tanto por razones medioambientales como de coste. Las estimaciones sobre la cantidad de polímero en el lavado realizadas midiendo el aumento de la densidad del líquido de limpieza rara vez son precisas. En los formatos SLA se desperdicia menos resina en el método de abajo hacia arriba que en el de arriba hacia abajo, ya que la plataforma se limpia en gran medida de resina durante el proceso de impresión.

Los costes de mano de obra son difíciles de calcular con precisión porque la mayoría de las piezas impresas en 3D son diferentes. El coste total de la mano de obra debe incluir tanto el coste del diseño (diseño para la fabricación aditiva) como la mano de obra directa dedicada a la pieza y los costes de procesamiento. En la creación de prototipos, la mayor parte del coste se genera en la fase inicial, en operadores informáticos con salarios elevados, en contraposición a los operadores de impresión. El conocimiento de cómo orientar, apuntalar, vaciar, perforar orificios de drenaje y texturizar las piezas para garantizar el éxito de la impresión aún no está disponible con solo pulsar un botón en un programa de software. Estas habilidades son caras, pero la alternativa de soportar la aleatoriedad de los fallos de impresión es aún más costosa. En el caso de que el proceso y la intención del cliente estén alineados, lo que permite alcanzar la escala con la fabricación digital en serie, los costes de diseño pueden amortizarse hasta quedar prácticamente reducidos a cero. El elemento variable crítico en las tareas manuales relacionadas con la transferencia de la plataforma, la retirada de piezas y el acabado de las mismas es la cantidad de mano de obra necesaria en la fase de acabado. Algunas piezas pueden simplemente desprenderse de la plataforma mediante choque térmico, someterse a un sencillo paso de control de calidad y estar listas para su uso. Sin embargo, si las piezas requieren soportes, la retirada de dichos soportes y el lijado de los artefactos serán la parte más laboriosa y, por lo tanto, la más costosa del proceso. Es posible que también sea necesario pintarlas, lo que aumentaría aún más los costes. La creación de procesos automatizados de fabricación aditiva es clave para la reducción de la mano de obra.

Los costes de funcionamiento son un aspecto sobre el que los fabricantes rara vez se muestran transparentes. Dado que la energía es un factor significativo en los costes de funcionamiento de cualquier negocio, es importante analizar la cantidad de energía que consume tu impresora 3D de gran formato. En la impresión 3D LCD, la energía se consume principalmente en la unidad de curado, con un consumo mínimo en la impresora y prácticamente nulo en el lavado. Por lo tanto, la impresión LCD tiene tres costes de funcionamiento: los gastos de electricidad, la película de la cubeta y el limpiador de resina, así como su eliminación. Los nuevos avances en la película del tanque han reducido la necesidad de cambiarla. El limpiador de resina tendrá una vida útil determinada que dependerá de la cantidad de polímero que se solubilice en él. Otros consumibles que deben tenerse en cuenta son el alcohol isopropílico para limpiar la pieza acabada, el papel de lija, las toallitas, los guantes, etc. Las técnicas de posprocesado adicionales, como el tamboreado, el chorro de arena o la pintura en spray, también tienen costes de funcionamiento. Photocentric la adquisición de un sistema de reciclaje de resina que genere material sólido que pueda endurecerse completamente con la luz solar y disolvente que pueda reutilizarse íntegramente. También es posible separar el agua de enjuague del polímero sólido para permitir que ambos se eliminen de forma segura y rentable.

Photocentric los equipos a lo largo de 5 años, con un valor residual del 30 %. El método de amortización depende de una evaluación de si seguirá siendo viable utilizar el proceso de impresión en el futuro y de si la maquinaria seguirá siendo funcional dentro de tanto tiempo. También hay que evaluar durante cuánto tiempo al año se podrá utilizar la máquina para estimar el porcentaje del año en que esta puede funcionar, así como si se dispone de trabajo para ella. Photocentric su amortización en la fiabilidad de la pantalla LCD iluminada por luz natural, respaldada por el uso de impresoras durante más de 5 años en la Print Farm Photocentricsin apenas problemas. Por ejemplo, es posible que pueda realizar impresiones más largas durante la noche para mejorar la utilización. Todas Photocentric están equipadas con fuentes de alimentación LED que cuentan con protección contra sobrecorriente, sobrecalentamiento y sobretensión, lo que las hace seguras para funcionar durante la noche sin intervención humana.

En el caso de algunas tecnologías, el mantenimiento puede resultar muy costoso, lo que convierte la fiabilidad de la máquina a lo largo de su vida útil en un factor crítico a la hora de determinar el coste amortizado. Con el paso del tiempo, los costes de mantenimiento pueden dispararse y hacer que la reparación de la máquina deje de ser viable. Las máquinas de gran formato suelen tener que ser reparadas in situ por ingenieros cualificados de la empresa que las vendió. Las piezas pueden requerir sustituciones frecuentes; el software puede tener suscripciones anuales y el servicio técnico in situ puede resultar caro. La reparación puede considerarse una importante fuente de ingresos, lo que, curiosamente, hace que una máquina que se avería con frecuencia resulte más lucrativa para el fabricante que una fiable. En la impresión con resina, las lámparas de los proyectores de luz digital deben sustituirse, al igual que los motores de luz de los láseres. Las pantallas de las impresoras LCD iluminadas con luz visible, en contraposición a la luz UV, durarán muchos, muchos años; las pantallas iluminadas con luz UV se queman, pero sus costes de sustitución son muy bajos.