Ordine di pezzi stampati in 3D per la tecnologia degli adesivi
Capacità di stampa al giorno
Pezzi stampati per turno di 8 ore utilizzando 20 x Liquid Crystal Magnas
Merit3D, azienda leader nella produzione additiva, sta producendo 1.000.000 di grucce per Adhesives Technology utilizzando la tecnologia di stampa 3D. Le grucce sono necessarie per ogni progetto di Adhesives, ma il processo di produzione è stato interrotto a causa dell'indisponibilità dello strumento di stampaggio a iniezione.
La soluzione di Merit3D ha aiutato Adhesives Technology a eliminare i costi aggiuntivi e i tempi di attesa per la consegna di un nuovo strumento e a riportare la produzione negli Stati Uniti.
Processo di progettazione 3D
2 settimane - iterazioni multiple per ottimizzare costi e prestazioni
Stampante 3D
20 x Photocentric Liquid Crystal Magna
Materiale
BASF ForwardAM
Resina Ultracur3D® EPD1006
Ganci per piattaforma
400
Tempo di stampa per piattaforma
225 minuti
"Si tratta di un enorme passo avanti nello sviluppo della produzione per sostituire lo stampaggio a iniezione, in quanto vediamo grandi aziende che sostituiscono i loro attuali processi di produzione con parti di produzione additiva".
La sfida
Accesso allo stampo a iniezione
Adhesives Technology ha dovuto affrontare delle sfide a causa di eventi mondiali che hanno impedito l'accesso al proprio stampo a iniezione. L'utensile era necessario per produrre ganci per tenere insieme le cartucce epossidiche e gli ugelli di miscelazione. Il processo di produzione è stato interrotto e la costruzione di un altro stampo avrebbe richiesto troppo tempo, rendendo la stampa 3D l'unica opzione possibile. Tuttavia, la stampa 3D delle grucce avrebbe avuto costi proibitivi.
Soluzione
Liquid Crystal Magna
Merit3D ha offerto una soluzione alla sfida modificando il progetto di stampaggio e ottimizzandolo per la produzione additiva. In particolare, l'azienda ha ottimizzato il progetto per le stampanti Photocentric Liquid Crystal Magna. Il processo di riprogettazione iterativa di Merit3D è durato in tutto due settimane e ha portato a un progetto che poteva essere stampato in 3D in modo efficiente e conveniente.
Merit3D ha utilizzato 20 stampanti per produrre le grucce, con 400 grucce per piattaforma, impiegando 225 minuti per piattaforma. Il materiale utilizzato era Ultracur3D® EPD1006 di Photocentric e BASF ForwardAM, che ha fornito le proprietà ideali e ha superato il brutale test di durata.
Eliminazione di costosi strumenti per stampi a iniezione
Riduzione dei rifiuti e dell'impronta di carbonio
La soluzione di produzione additiva di Merit3D ha permesso ad Adhesives Technology di continuare a lavorare con l'ordine di 1.000.000 di grucce, eliminando la necessità di un costoso strumento di stampaggio a iniezione. La soluzione dell'azienda ha inoltre consentito personalizzazioni e iterazioni multiple di progettazione per ottimizzare le grucce per il loro uso specifico. L'uso della tecnologia di produzione additiva ha inoltre ridotto gli scarti e l'impronta di carbonio.
PhotocentricLe stampanti Liquid Crystal Magna si sono rivelate ideali per la produzione in serie grazie al grande formato, all'elevata finitura superficiale, alla rapidità di produzione, alle resine funzionali ed economiche e al basso consumo energetico.
Il successo della produzione di Merit3D di 1.000.000 di grucce utilizzando la tecnologia di produzione additiva dimostra il potenziale di questa tecnologia per la produzione su larga scala. Ottimizzando il progetto per la stampa 3D e utilizzando le stampanti Photocentric Liquid Crystal Magna, l'azienda è riuscita a produrre le grucce in modo efficiente ed economico.
Capacità di stampa al giorno
Pezzi stampati per turno di 8 ore utilizzando 20 x Liquid Crystal Magnas
Merit3D, azienda leader nella produzione additiva, sta producendo 1.000.000 di grucce per Adhesives Technology utilizzando la tecnologia di stampa 3D. Le grucce sono necessarie per ogni progetto di Adhesives, ma il processo di produzione è stato interrotto a causa dell'indisponibilità dello strumento di stampaggio a iniezione.
La soluzione di Merit3D ha aiutato Adhesives Technology a eliminare i costi aggiuntivi e i tempi di attesa per la consegna di un nuovo strumento e a riportare la produzione negli Stati Uniti.
Processo di progettazione 3D
2 settimane - iterazioni multiple per ottimizzare costi e prestazioni
Stampante 3D
20 x Photocentric Liquid Crystal Magna
Materiale
BASF ForwardAM
Resina Ultracur3D® EPD1006
Parti per piattaforma
400
Tempo di stampa
225 minuti
"Si tratta di un enorme passo avanti nello sviluppo della produzione per sostituire lo stampaggio a iniezione, in quanto vediamo grandi aziende che sostituiscono i loro attuali processi di produzione con parti di produzione additiva".
La sfida
Accesso allo stampo a iniezione
Adhesives Technology ha dovuto affrontare delle sfide a causa di eventi mondiali che hanno impedito l'accesso al proprio stampo a iniezione. L'utensile era necessario per produrre ganci per tenere insieme le cartucce epossidiche e gli ugelli di miscelazione. Il processo di produzione è stato interrotto e la costruzione di un altro stampo avrebbe richiesto troppo tempo, rendendo la stampa 3D l'unica opzione possibile. Tuttavia, la stampa 3D delle grucce avrebbe avuto costi proibitivi.
Soluzione
Liquid Crystal Magna
Merit3D ha offerto una soluzione alla sfida modificando il progetto di stampaggio e ottimizzandolo per la produzione additiva. In particolare, l'azienda ha ottimizzato il progetto per le stampanti Photocentric Liquid Crystal Magna. Il processo di riprogettazione iterativa di Merit3D è durato in tutto due settimane e ha portato a un progetto che poteva essere stampato in 3D in modo efficiente e conveniente.
Merit3D ha utilizzato 20 stampanti per produrre le grucce, con 400 grucce per piattaforma, impiegando 225 minuti per piattaforma. Il materiale utilizzato era Ultracur3D® EPD1006 di Photocentric e BASF ForwardAM, che ha fornito le proprietà ideali e ha superato il brutale test di durata.
Eliminazione di costosi strumenti per stampi a iniezione
Riduzione dei rifiuti e dell'impronta di carbonio
La soluzione di produzione additiva di Merit3D ha permesso ad Adhesives Technology di continuare a lavorare con l'ordine di 1.000.000 di grucce, eliminando la necessità di un costoso strumento di stampaggio a iniezione. La soluzione dell'azienda ha inoltre consentito personalizzazioni e iterazioni multiple di progettazione per ottimizzare le grucce per il loro uso specifico. L'uso della tecnologia di produzione additiva ha inoltre ridotto gli scarti e l'impronta di carbonio.
PhotocentricLe stampanti Liquid Crystal Magna si sono rivelate ideali per la produzione in serie grazie al grande formato, all'elevata finitura superficiale, alla rapidità di produzione, alle resine funzionali ed economiche e al basso consumo energetico.
Il successo della produzione di Merit3D di 1.000.000 di grucce utilizzando la tecnologia di produzione additiva dimostra il potenziale di questa tecnologia per la produzione su larga scala. Ottimizzando il progetto per la stampa 3D e utilizzando le stampanti Photocentric Liquid Crystal Magna, l'azienda è riuscita a produrre le grucce in modo efficiente ed economico.
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