Eine neue spezielle Reihe von Engineering Plastic Daylight 3D-Druck-Materialien, die von der dynamischen Forward AM und Photocentric Beziehung freigegeben wurde.

• Photocentric und Forward AM by BASF machen weitere Schritte, um die kundenspezifische Massenfertigung von 3D-gedruckten Teilen zu ermöglichen
• Erweitertes Angebot an maßgeschneiderten Hochleistungsmaterialien, die auf den Markt gebracht wurden, darunter drei Photopolymerharze und ein Harzreiniger
• Neue Hochleistungsmaterialien ergänzen die beiden bereits eingeführten 'Ultracur3D® Powered by Photocentric' Photopolymer-Produkte
• Das Angebot erweitert die Möglichkeiten, die Industrialisierung der Additiven Fertigung weiter voranzutreiben, um Massenartikel zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen

In Zusammenarbeit mit Forward AM by BASF bietet Photocentric weiterhin Lösungen zur Überwindung der bisherigen Grenzen der Additiven Fertigung für die Massenproduktion an. Mit der Freigabe von vier neuen Hochleistungsmaterialien wird eine breite Palette von vielseitigen 3D-Anwendungen zu wettbewerbsfähigen Kosten ermöglicht.

Seit 2018 arbeitet der in Großbritannien ansässige Hersteller von Photopolymerharzen und LCD-Druckern Photocentric mit BASF, einem der größten Chemieproduzenten der Welt, zusammen, um die dringend benötigte Photopolymerlösung zu entwickeln, die eine kundenspezifische 3D-Massenfertigung von Teilen ermöglicht.

Die neuesten Fotopolymer-Produkte von Engineering Plastic Daylight (EPD), die in das Sortiment aufgenommen wurden, umfassen drei neue Harze und eine Reinigungslösung für mit Harz gedruckte Teile. Ultracur3D® EPD 1086, EPD 3500 und EPD 4006 gesellen sich ab sofort zu den bereits veröffentlichten Ultracur3D® EPD 1006 und Ultracur3D® EPD 2006, die Ende 2020 auf den Markt kamen.

Diese Hochleistungsmaterialien der nächsten Generation erweitern die Vielseitigkeit und die Optionen für professionelle Hersteller, die additive Fertigung einsetzen, und decken ein noch breiteres Spektrum an Anwendungen ab, um industrielle Innovatoren zu unterstützen, die den großen Maßstab und die hohe Produktivität von Photocentric's Druckern nutzen.

Ultracur3D® EPD 1086 bietet Unternehmen eine kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit seiner außergewöhnlichen Härte erzielt das Mehrzweck-Tageslichtharz großartige Ergebnisse bei gedruckten Funktionsteilen und verspricht, die niedrigsten Kosten pro Teil als andere vergleichbare Materialien zu bieten.

Ultracur3D® EPD 3500 ist ein starkes, bernsteinfarbenes Tageslichtharz mit überragender Festigkeit und Steifigkeit, ideal für technische Prototypen und hochwertige Teile, wenn Transluzenz erforderlich ist.

Ultracur3D® EPD 4006 ist ein langlebiges Tageslichtharz mit außergewöhnlicher Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Da die produzierten Teile leicht zu drucken sind und eine fabelhaft glatte Oberfläche haben, ist es ideal für Funktionsteile und hochkarätige multi-industrielle Anwendungen.

Zusätzlich zu den drei neuen Harzen wird die Produktreihe um den Ultracur3D® Cleaner erweitert, der eine hervorragende Reinigungsleistung bietet. Die schnelle und effiziente Lösung ist mit einer Vielzahl von Harzen kompatibel, einschließlich der meisten Harze des Ultracur3D-Portfolios, und eignet sich ideal zum Entfernen von nicht ausgehärtetem Photopolymerharz von gedruckten Teilen und hinterlässt keine weißen Rückstände.

"Die jüngsten Veröffentlichungen zeigen unser anhaltendes Engagement, Herstellern die Möglichkeit zu geben, die Massenproduktion von Teilen durch AM voranzutreiben. Die Kombination dieser zusätzlichen Hochleistungsmaterialien mit unseren Photocentric Druckern eröffnet noch mehr Möglichkeiten für unsere Kunden.", kommentiert Sally Tipping, Sales Director, Photocentric Ltd.

"Diese weitere Erweiterung unseres gemeinsamen Harzportfolios wird es uns ermöglichen, unseren Kunden die besten, auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Materiallösungen anzubieten. Die Vergrößerung des Portfolios ist der natürliche nächste Schritt unserer Zusammenarbeit. Sie ist Ausdruck unseres anhaltenden Engagements, gemeinsam die funktionalen Photopolymere der Zukunft zu entwickeln, die die besten Eigenschaften bieten, die notwendig sind, um kosteneffiziente Endverbraucherteile im industriellen Massenproduktionsmaßstab schon heute Realität werden zu lassen", sagt Dr. Piotr Bazula, Global Key Account and Business Development Manager Line Liquid Formulations & Systems, BASF 3D Printing Solutions.