Eine neue, speziell entwickelte Produktreihe von 3D-Druckmaterialien aus technischen Kunststoffen namens „Daylight“ ist aus Photocentric zwischen Forward AM und Photocentric hervorgegangen

• Photocentric Forward AM von BASF machen weitere Fortschritte bei der massenhaften Fertigung maßgeschneiderter 3D-Druckteile
• Erweiterte Palette der maßgeschneiderten Hochleistungsmaterialien, die auf den Markt gebracht wurden, darunter drei Photopolymerharze und ein Harzreiniger
• Neue Hochleistungsmaterialien ergänzen zwei bereits eingeführte Photopolymerprodukte Photocentric„Ultracur3D® Powered by Photocentric
• Das Angebot eröffnet neue Möglichkeiten, die Industrialisierung der additiven Fertigung voranzutreiben, um Produkte in Großserie zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen

In Zusammenarbeit mit Forward AM von BASF Photocentric weiterhin Lösungen an, um die bisherigen Einschränkungen der additiven Fertigung bei der Serienproduktion zu überwinden. Mit der Einführung von vier neuen Hochleistungsmaterialien werden vielfältige 3D-Anwendungen zu wettbewerbsfähigen Kosten ermöglicht.

Seit 2018 Photocentric , ein in Großbritannien ansässiger Hersteller von Photopolymerharzen und LCD-Druckern, mit BASF, einem der weltweit größten Chemiekonzerne, Photocentric , um die dringend benötigte Photopolymerlösung für die maßgeschneiderte 3D-Massenfertigung von Bauteilen zu entwickeln.

Zu den neuesten Photopolymerprodukten der Reihe „Engineering Plastic Daylight“ (EPD) gehören drei neue Harze und eine Reinigungslösung für harzgedruckte Teile. Ultracur3D® EPD 1086, EPD 3500 und EPD 4006 ergänzen ab sofort die bereits Ende 2020 eingeführten Produkte Ultracur3D® EPD 1006 und Ultracur3D® EPD 2006.

Diese hochmodernen Hochleistungsmaterialien bieten professionellen Herstellern, die additive Fertigung einsetzen, noch mehr Vielseitigkeit und Möglichkeiten und decken ein noch breiteres Anwendungsspektrum ab, um industrielle Innovatoren zu unterstützen – dabei kommen die großen Formate und die hohe Produktivität der Drucker Photocentriczum Tragen.

Ultracur3D® EPD 1086 bietet Unternehmen eine kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Dank seiner außergewöhnlichen Härte erzielt dieses vielseitige Tageslicht-Harz hervorragende Ergebnisse bei gedruckten Funktionsteilen und verspricht die niedrigsten Stückkosten im Vergleich zu anderen ähnlichen Materialien.

Ultracur3D® EPD 3500 ist ein robustes, bernsteinfarbenes Harz mit hervorragender Festigkeit und Steifigkeit, das sich ideal für technische Prototypen und hochwertige Teile eignet, bei denen Lichtdurchlässigkeit gefragt ist.

Ultracur3D® EPD 4006 ist ein langlebiges Tageslicht-Harz mit außergewöhnlicher Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Da sich die damit hergestellten Teile leicht drucken lassen und eine hervorragend glatte Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, eignet es sich ideal für Funktionsteile und anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen.

Neben den drei neuen Harzen wird mit dieser Markteinführung auch der Ultracur3D® Cleaner in das Sortiment aufgenommen, der das Angebot um hervorragende Reinigungseigenschaften erweitert. Diese schnelle und effiziente Lösung ist mit einer Vielzahl von Harzen kompatibel, darunter die meisten Harze des Ultracur3D-Portfolios, und eignet sich ideal zum Entfernen von unausgehärtetem Photopolymerharz von gedruckten Teilen, ohne weiße Rückstände zu hinterlassen.

„Die jüngsten Produktneuheiten unterstreichen unser anhaltendes Engagement, Herstellern die Serienfertigung von Bauteilen mittels additiver Fertigung zu ermöglichen. Die Kombination dieser zusätzlichen Hochleistungsmaterialien mit unseren Photocentric eröffnet unseren Kunden noch mehr Möglichkeiten“,erklärte Sally Tipping, Vertriebsleiterin bei Photocentric .

„Diese weitere Erweiterung unseres gemeinsamen Harzportfolios ermöglicht es uns, unseren Kunden die besten, auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Materiallösungen anzubieten. Die Erweiterung des Portfolios ist der logische nächste Schritt unserer Zusammenarbeit. Sie unterstreicht unser anhaltendes Engagement für die gemeinsame Entwicklung der funktionalen Photopolymere der Zukunft, die die erstklassigen Eigenschaften bieten, die erforderlich sind, um kosteneffiziente Endverbrauchsteile im industriellen Massentempo bereits heute Realität werden zu lassen“, sagt Dr. Piotr Bazula, Global Key Account und Business Development Manager Line Liquid Formulations & Systems bei BASF 3D Printing Solutions.