Une nouvelle gamme dédiée de matériaux d'impression 3D en plastique technique « Daylight » issue du Photocentric dynamique entre Forward AM et Photocentric
- Photocentric Forward AM de BASF franchissent une nouvelle étape pour permettre la fabrication en série sur mesure de pièces imprimées en 3D
- Une gamme élargie de matériaux haute performance sur mesure lancés sur le marché, comprenant trois résines photopolymères et un nettoyant pour résines
- De nouveaux matériaux haute performance viennent compléter la gamme des deux produits photopolymères « Ultracur3D® Powered by Photocentricdéjà commercialisés
- Cette offre ouvre de nouvelles perspectives pour accélérer l'industrialisation de la fabrication additive et permettre la production en série de produits à des coûts compétitifs
En collaboration avec Forward AM de BASF, Photocentric de proposer des solutions visant à surmonter les limites antérieures de la fabrication additive pour la production en série, avec le lancement de quatre nouveaux matériaux haute performance permettant une vaste gamme d'applications 3D polyvalentes à un coût compétitif.
Depuis 2018, Photocentric , fabricant britannique d'imprimantes à résine photopolymère et à écran LCD, Photocentric avec BASF, l'un des plus grands groupes chimiques au monde, afin de mettre au point la solution photopolymère indispensable à la fabrication en série de pièces 3D sur mesure.
Les derniers produits photopolymères Engineering Plastic Daylight (EPD) à rejoindre la gamme comprennent trois nouvelles résines et une solution de nettoyage pour les pièces imprimées en résine. Les modèles Ultracur3D® EPD 1086, EPD 3500 et EPD 4006 viendront immédiatement compléter les modèles Ultracur3D® EPD 1006 et Ultracur3D® EPD 2006, déjà commercialisés depuis fin 2020.
Ces matériaux haute performance de nouvelle génération offriront davantage de polyvalence et de possibilités aux fabricants professionnels recourant à la fabrication additive, et couvriront un éventail d'applications encore plus large, afin de soutenir les innovateurs industriels en tirant parti de la production à grande échelle et de la haute productivité des imprimantes Photocentric.
L'Ultracur3D® EPD 1086 offre aux entreprises une solution économique pour un large éventail d'applications. Grâce à sa dureté exceptionnelle, cette résine polyvalente à impression par lumière du jour permet d'obtenir d'excellents résultats pour les pièces fonctionnelles imprimées et promet un coût par pièce inférieur à celui d'autres matériaux comparables.
L'Ultracur3D® EPD 3500 est une résine ambrée résistante à la lumière du jour, dotée d'une résistance et d'une rigidité supérieures, idéale pour les prototypes techniques et les pièces de haute qualité nécessitant une certaine translucidité.
L'Ultracur3D® EPD 4006 est une résine photopolymérisable durable qui offre une ténacité et une résistance aux chocs exceptionnelles. Les pièces ainsi produites étant faciles à imprimer et présentant une finition de surface incroyablement lisse, cette résine est idéale pour les pièces fonctionnelles et les applications multi-industrielles de haut niveau.
Outre ces trois nouvelles résines, cette nouvelle gamme s'enrichit également de l'Ultracur3D® Cleaner, qui vient renforcer ses capacités de nettoyage. Cette solution rapide et efficace est compatible avec une grande variété de résines, y compris la plupart des résines de la gamme Ultracur3D. Elle est idéale pour éliminer toute trace de résine photopolymère non durcie des pièces imprimées et ne laisse aucun résidu blanc.
«Ces dernières nouveautés témoignent de notre engagement constant à permettre aux fabricants de passer à la production en série de pièces grâce à la fabrication additive. L'association de ces nouveaux matériaux haute performance avec nos Photocentric ouvre encore davantage de perspectives à nos clients »,a déclaré Sally Tipping, directrice commerciale chez Photocentric .
«Cette nouvelle extension de notre gamme commune de résines nous permettra d'offrir à nos clients les meilleures solutions matérielles adaptées à leurs besoins. L'élargissement de cette gamme constitue la suite logique de notre collaboration. Elle témoigne de notre engagement continu à travailler ensemble pour développer les photopolymères fonctionnels de demain, en offrant dès aujourd’hui les meilleures propriétés de leur catégorie, indispensables pour faire de la fabrication de pièces finies rentables à l’échelle industrielle une réalité », déclare le Dr Piotr Bazula, responsable des grands comptes mondiaux et du développement commercial pour la gamme Formulations liquides et systèmes chez BASF 3D Printing Solutions.