Ouvrir la voie à la prochaine génération de fabrication : Photocentric et la puissance de la production par impression 3D numérique
Chez Photocentric, l'innovation a toujours été au cœur de notre culture. Depuis nos débuts dans la fabrication de tampons en polymère jusqu'à nos travaux pionniers dans l'impression 3D LCD, nous nous sommes toujours attachés à repousser les limites du possible. Aujourd'hui, nous franchissons une nouvelle étape avec JENI, notre procédé de fabrication numérique autonome révolutionnaire.
JENI incarne un nouveau paradigme dans le domaine de la fabrication, qui élimine les obstacles à une production rentable dans le secteur manufacturier traditionnel. Grâce au soutien financier de l'initiative Smart Manufacturing Data Hub (SMDH), nous avons travaillé sur un projet révolutionnaire intitulé « Plastic Parts On Demand » (PPOD), visant à rendre la fabrication numérique de pièces plus accessible aux entreprises (en particulier aux PME) en leur offrant une alternative rentable aux méthodes de production traditionnelles telles que le moulage par injection.
Relocalisation de la production et soutien au retour à une production locale
L'un des principaux défis auxquels sont confrontées de nombreuses entreprises réside dans le coût élevé et les longs délais de fabrication liés à la production de nouvelles pièces. Les méthodes traditionnelles de moulage par injection nécessitent des outillages initiaux coûteux et d'importants investissements en capital, ce qui pousse souvent les entreprises à externaliser leur production à l'étranger.
Si cette externalisation apporte une solution immédiate à court terme aux défis liés à la production, elle comporte toutefois toute une série de conséquences indirectes, notamment des vulnérabilités au niveau de la chaîne d'approvisionnement, des risques potentiels en matière de réglementation et de conformité, une empreinte carbone accrue, des délais de livraison plus longs et une augmentation potentielle des coûts à long terme.
JENI peut changer la donne en offrant l'accès à une solution de production localisée, à la demande et très rentable : cela facilite l'accès au marché, aide les entreprises à produire sans investissement initial et constitue une alternative compétitive aux méthodes de fabrication plus traditionnelles. Ainsi, les entreprises peuvent désormais produire localement des pièces de haute qualité, ce qui renforce leur résilience et stimule l'économie nationale.
Dans le cadre de ce projet, nous avons développé un portail web de commande intuitif qui permet aux entreprises de télécharger facilement leurs fichiers CAO, d'obtenir des devis en temps réel (grâce à un nouveau calculateur de coûts que nous avons mis au point) et de passer des commandes de production. Une fois la commande soumise, nous sommes en mesure d'évaluer, de valider et d'optimiser les conceptions, puis d'intégrer les pièces dans notre file d'attente de production sur JENI.
Suivi de l'empreinte carbone – en soutien aux objectifs de développement durable
Pour la toute première fois, nous intégrons une estimation de l'empreinte carbone dans notre calculateur de coûts, offrant ainsi aux entreprises une plus grande transparence quant à l'impact environnemental de leur production. En réduisant la dépendance vis-à-vis des outillages initiaux, en minimisant les déchets et en réduisant les émissions liées au transport et à l'utilisation potentielle d'énergies étrangères moins respectueuses de l'environnement, nous aidons directement les entreprises à mesurer et à réduire l'empreinte de leur production, à aborder de manière proactive les objectifs ESG de leur chaîne d'approvisionnement et à contribuer à la réalisation des objectifs gouvernementaux plus larges en matière de neutralité carbone.
Garantir l'évolutivité dès le départ
JENI n'est pas un système statique : il a été conçu par des experts pour s'adapter et évoluer au fur et à mesure que les besoins et les exigences changent. Nous avons optimisé chaque aspect du processus, de la hauteur d'impression et de la résolution jusqu'aux capacités de post-traitement. Ainsi, les PME peuvent fabriquer exactement ce dont elles ont besoin, quand elles en ont besoin. Pour la première fois, les entreprises ont accès à une plateforme de fabrication numérique entièrement autonome, ce qui leur permet de rationaliser leurs flux de production et d'accroître leur compétitivité globale.
Une nouvelle ère s'ouvre dans le secteur de la fabrication
Le Royaume-Uni et l'Europe sont confrontés à un défi en matière de productivité industrielle, et la solution réside dans la transformation numérique. Avec JENI, nous ne nous contentons pas de proposer une nouvelle façon de fabriquer des pièces : nous redéfinissons l'industrie manufacturière elle-même. Les PME peuvent désormais commercialiser leurs produits plus rapidement, itérer plus efficacement et produire à grande échelle sans se heurter aux obstacles traditionnels que sont le coût et la complexité.
C'est l'« Industrie 4.0 » en action, et nous sommes fiers d'être à l'avant-garde de cette évolution. Le premier système JENI est installé chez Photocentric Royaume-Uni, mais à terme, nous envisageons un avenir où ces pôles de fabrication autonomes seront implantés à proximité des grands centres de production et des parcs industriels, ce qui permettra d'accélérer encore davantage les livraisons et de réduire les coûts ainsi que les délais.
Pour les entreprises qui souhaitent se lancer dans la fabrication numérique, les perspectives n'ont jamais été aussi prometteuses. JENI est là pour ouvrir la voie à une nouvelle ère marquée par l'accessibilité, l'efficacité et la durabilité, permettant ainsi aux entreprises d'être compétitives à l'échelle mondiale.